铸造易产生热裂变形缺陷及原因与防止方法。

灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法

（1）热裂

特征及发现方法:

裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩

3.内浇道设置过分集中，局部过热，增加应力

4.铸件的飞边过大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上

防止方法:

1 .砂型紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱

3.内浇道布置应适当分散

4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合

（2）变形

特征及发现方法:

长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入，成弯曲形

用外观检查，划线等方法发现

原因分析:

由于铸件壁厚不均匀，冷却有先后，从而产生热应力，当其值大于该材质的屈服极限时，则产生变形和弯曲

防止方法:

1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处，创造同时凝固条件

2.模样上留出预变形曲率或增设加强肋

3.改善铸件结构

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