铸造易产生夹砂粘砂缺陷及原因与防止方法。

灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法

（1）夹砂

特征及发现方法:

在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂

用外观检查或机械加工可以发现

原因分析:

铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。

1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀

2.浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂

防止方法:

1.砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气

2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强

3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间

4.对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇

（1）粘砂

特征及发现方法:

铸件表面铁液与砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外观检查可以发现

原因分析:

1.砂型紧实度不均匀或太小

2.涂料刷得太薄

防止方法:

1.适当提高砂型紧实度，减小砂粒间隙(保证透气性要求)，并捣实均匀

2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒

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