精密铸造件回火和正火你不得不值得事项!

从事精密铸造行业的人都知道，精密铸造之中经常会使用回火和正火，但是很少有人知道在进行这些操作的时候我们需要注意哪些地方，海耀小编来说一下： 1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3、稳定工件尺寸。 4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。精密铸件的生产还需要正火。正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 所以，这些注意事项你都了解了吗？牢记这些注意事项不仅可以提高生产效率，还能提高生产质量。如果您想了解更多关于精密铸造件的问题，欢迎咨询电话：0531-81216006。