灰铸铁的焊接性（2）

通过上篇文章我们了解到灰铸铁在焊机是会有些因素导致焊接性不良。主要问题两方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织。 另一方面焊接接头易出现裂纹。

那下面海耀小编再为您介绍下灰铸铁焊接问题另一个主要原因：焊接接头易出现裂纹。
二、裂纹是易出现的缺陷
1.冷裂纹可发生在烛焊缝或热影响区上，
1）焊缝处冷裂纹
　　产生部位：铸铁型焊缝，当采用异质焊接材料焊接，使焊逢成为奥氏体、铁素体，铜基焊缝时，由于焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。
　　启裂温度：一般在400℃以下。原因：一方面是铸铁在400℃以上时有一定塑性；另一方面焊缝所承受的拉应力是随其温度下降而增大。在400℃以上时焊缝所承受的拉应力较小。
　　产生原因：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。铸铁强度低，400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。

当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆，故焊缝更易出现裂纹。影响因素：
①、与焊缝基体组织有关，焊缝中渗碳体越多，焊缝中出现裂纹数量越多。当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成，而石墨化过程又进行得较充分时，由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程，可以松弛部分焊接应力，有利于改善焊缝的抗裂性。
②、与焊缝石墨形状有关，粗而长的片状石墨容易引起应力集中，会减小抗裂性。石墨以细片状存在时，可改善抗裂性。石墨以团絮状存在时，焊缝具有较好的抗裂性能。
③、与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关，焊补处刚度大，焊补体积大，焊缝越长都将增大应力状态，促使裂纹产生。

灰铸铁焊接问题的主要原因：焊接接头易出现裂纹。你了解了吗？如果您想了解更多详情，欢迎致电济南海耀铸造！