分析阀门铸件主要缺陷原因

济南海耀新能源设备有限公司是阀门铸件生产厂家，拥有十年行业经验，为客户铸造、精加、堆焊提供一站式服务。主导产品主要包括球阀、蝶阀、铸钢阀门、球铁阀门、不锈钢阀门、中低压阀门、大齿圈、风机、汽车配件、箱体、壳体等产品。

下面由阀门铸件生产厂家为大家介绍下阀门铸件的主要缺陷原因。

1、熔化设备对铁液成分的保障能力较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分受焦炭、炉型、风量、原料状况等多种因素制约；树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素影响。如砂子经常不经过再生和冷却床，使砂子温度很高，严重影响了砂型强度，导致铸件胀砂严重，增加了阀门铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向。

2、型腔中的散砂和浇注过程中铁液的冲击直接导致砂眼和夹砂缺陷。

3、铁液在熔化设备中总会有渣生成，浇注时铁液中的固态和液态渣随铁液一起进入型腔形成渣孔。

4、在生产过程中，铁液中的氮含量随着温度的升高而增加，随着碳当量的提高而降低，当氮和氢在一起时，便容易形成气孔，这是阀门铸件气孔的主要来源。

5、模底板刚性较差，造型前放置不平而变形，导致砂型分型面不平，合型时上下型分型面处间隙较大，造成分型面处尺寸、形状不良。

6、2.2m阀体支脚处砂芯在浇注过程中向下漂移，是支脚处上下壁厚不均的主要原因。

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