邦尼树脂砂生产薄壁阀门铸钢件裂纹缺陷的实践

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   随着对铸件质量的要求不断提高以及环境保护和清洁生产方面的要求日趋严格，树脂砂的推广应用得以迅速发展，生产实践证明：树脂砂具有型芯强度高、旧砂易于回收、铸件尺寸精度高等优点。但同时也暴露出一个严重的障碍：用树脂砂生产铸钢件、特别是生产薄壁铸钢件时，铸件出现裂纹的几率大增，其主要原因是在铸件浇注时树脂砂型导热性差和铸件凝固收缩时得不到及时补缩；铸型的整体退让性差，在铸件凝固收缩过程中阻止了铸件的收缩，因而使铸件内部产生较大的收缩应力，导致出现裂纹。本文通过分析裂纹成因，着重从车间生产操作方面制定裂纹防止措施，并应用于生产薄壁铸钢阀门的生产实践，取得了很好的效果。 

一．阀门铸钢件生产概况

      企业生产的WCB阀门（图1）铸钢件属于承压件，阀门毛坯是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构；要求能够承受一定压力而不破裂,不泄漏。

四．总结

    为防止和消除阀门铸钢件裂纹,除了要求严格的熔炼工艺和浇注工艺外，应强调以下几点主要工艺措施：

(1)使用中空结构的薄壁覆膜砂砂芯，提高型芯的退让性以减小收缩应力是防止树脂砂铸钢件拉裂纹的有效措施。

(2)结构复杂、热节发布不均匀的铸钢件易产生缩裂纹，需通过局部放置冷铁和铬铁矿砂配合冒口同步使用调节凝固顺序，防止裂纹产生。

(3)内腔容积大、面积大的薄壁阀门铸件，在容易产生裂纹的平面等部位设置激冷筋防止铸件产生裂纹，效果明显。

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