铸件变形的原因

机床铸件变形原因：防止壁厚突然变化。壁厚小均匀的机床铸件同时冷凝，壁厚大不均匀的机床铸件由薄到厚依次冷凝，冷铁放置合理。渣洞是内部或外部形状不规则的洞。铸造不应在铸造时缩短。

对于数控机床来说，由于所有的加工都是由会计指令控制的，热变形的影响比较严重。涂装机床前要对床身进行铸造检音，检查表面凹凸不平的外观使用东西修剪，外面的污垢要干净。

浇注是连续的。机床铸件表面粘砂，应全部或部分覆盖一层金属(或金属氧化物)和砂(或涂料)的混合物或一层烧结型砂。致使我国机床铸件外表比较粗糙。

减少砂粒的空隙。适当地降低金属的浇筑温度。渐进式砂和岩芯砂的耐火性。床体铸件加工后，用金属清洗剂或清洗工业汽油清洗或冲洗，保证油等污垢的外观。浇筑时持续流动。

严格控制型砂功能和成型操作，关模前注意清洗型腔。 提高铁水温度。 降低炉渣粘度。 先进浇注系统的挡渣能力。 增加机床铸件内圆角。 热裂纹在机器或床身铸件上具有渗透或渗透 不穿透的梨纹（注要是通过曲折形的），开烈处金属以及表皮细胞氧化。机床铸件壁厚尽量采用均匀、进步型砂和型芯的让步性。