阀门铸件的主要检测过程有哪些?

阀门铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化，这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到要求。由阀门铸造厂家为大家介绍下以下内容。

阀门铸件检测过程主要有：

1、眼睛观察，用于铸件上的明显缺陷，如浇不足，冷各级严重的表面瑕疵等。

2、阀门铸件外形尺寸测量，以保证满足公差要求。

3、金相、化学、物理及其他有关铸件内在质量检测。检测手段包括：试压检测，以确定铸件泄漏部位；射线探测、磁粉检测、荧光透视及超声探测等，以检测铸件表面及内部缺陷；力学性能试验，确定阀门铸件力学性能，如拉伸强度及硬度。

如果探测出的缺陷不太严重，征得用户同意，可以采用焊接、研磨或其它补救措施修补铸件。

济南海耀新能源设备有限公司，引进德国OBLF公司GS1000真空直读光谱仪、碳硫高速分析仪、微机三元素高速分析仪、数字式超声波探伤仪、多用磁粉探伤仪等理化检测设施，杠杆式万能强度试验机、锤击式制样机等拉力试验设备；采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟，使铸造工艺达到新的境界；铸钢件的精整采用电弧气刨、co2气体保护罩、抛丸等工艺技术，使铸钢件的外观质量得以保证，形成了体系完整的铸造生产基地。

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